Автоматическая сварочная машина Hwashi для фильтровых картриджей из сетки из тканей с герметичными швами и на 50% меньше этапов обработки

Один проход. Непрерывный шов. Ноль утечек.

Машина для сварки швов раковин из нержавеющей стали с ЧПУ от Hwashi заменяет традиционную точечную сварку прецизионной технологией роликовой сварки, производя непрерывные, перекрывающиеся сварные точки, которые создают воздухонепроницаемые и водонепроницаемые швы на каждой раковине. Никаких утечек, доработок и герметизации после сварки не требуется.

Благодаря инверторной технологии MFDC и трехосному сервоуправлению Mitsubishi с ЧПУ (X, Y, A) машина автоматически выполняет заранее запрограммированные траектории сварки для моек с одной, двумя и тремя чашами квадратной, прямоугольной или круглой конфигурации. Операторы загружают и разгружают — все остальное делает машина.

Почему производители моек выбирают именно эту машину:

• 100% водонепроницаемые швы.— Перекрытие сварочных самородков превышает 1/3 диаметра сварных швов, что гарантирует герметичное уплотнение.
• 3-осевая автоматизация с ЧПУ— Сервосистема Mitsubishi обеспечивает позиционирование по осям X/Y/A; просто введите координаты и ток
• 95 сварочных программ— Сохраняйте программы для каждой модели мойки, переключайтесь за считанные секунды
• Сварка под углом 360°— Ось А с сервоприводом поворачивает сварочный круг на любой угол, включая узкие радиусы.
• 30%+ экономия энергии— Источник питания MFDC 2-го поколения по сравнению с обычным источником переменного тока
• ~40–60 сек/чаша— Высокоэффективный непрерывный производственный цикл

Машина используетнепрерывная роликовая сварка— два прецизионных роликовых колеса прикладывают давление и ток MFDC к нахлесточному шву корпуса мойки, создавая непрерывный ряд перекрывающихся сварочных самородков:

1. Загрузка— Оператор устанавливает чашу мойки на специальное приспособление на подвижном столе.
2. Позиционирование— Стол автоматически перемещается в положение начала сварки; ЧПУ позиционирует электрод
3. Сварка— Роликовое колесо следует по заранее запрограммированной траектории, создавая непрерывный герметичный шов.
4. Вращение— Сервопривод оси A автоматически поворачивает колесо через R-углы и изгибает его.
5. Возвращаться— Стол возвращается в положение загрузки; оператор убирает готовую раковину
6. Следующий цикл— Начинается сразу с практически нулевым временем простоя

Весь путь сварки — прямые кромки, R-углы, переходы — выполняется автоматически из сохраненных программ. Никакого ручного изменения положения.

Японские серводвигатели Mitsubishi приводят в движение ось X (перемещение стола), ось Y (вертикальное перемещение электрода) и ось A (поворот электрода на 360°). Ввод данных координат и сварочного тока — аппарат выполняет весь сварочный путь автономно. Сохранено до 95 программ для мгновенной смены модели. Подходит для любого угла сварки, включая сложные R-углы и узкие радиусы.

Источник питания MFDC 2-го поколения обеспечивает быстрое нарастание постоянного тока, стабильную выходную мощность и минимальное разбрызгивание. Трехфазный сбалансированный вход предотвращает воздействие на электросеть. Точность контроля тока ±1% обеспечивает стабильное качество сварки на всех участках сварки. Наложение самородков позволяет получить непрерывные герметичные швы, что является определяющим преимуществом перед точечной сваркой.

Специально разработанная большая плоская медная платформа обеспечивает стабильную и равномерную проводимость по всей поверхности мойки. Обеспечивает равномерное распределение тока и минимизирует тепловые искажения тонкой нержавеющей стали (0,8–1,5 мм). Специально разработанные светильники для каждой модели мойки для точного позиционирования.

Сервопривод оси A обеспечивает полный поворот сварочного ролика на 360° — плавно сваривает R-углы, прямые кромки и изогнутые профили за один непрерывный проход. Никакого ручного изменения положения. Обеспечивает равномерные, эстетически привлекательные сварные швы, требующие минимальной послесварочной обработки.

Синхронная работа сварочных электродов и движущегося рабочего стола посредством прецизионной зубчатой ​​передачи. Перемещение по оси X ≥2500 мм для больших моек, ось Y ≥750 мм для покрытия на всю глубину, ось Z ≥350 мм для раковин различной высоты. Плавное, повторяемое позиционирование с минимальными затратами на техническое обслуживание.

Водяное охлаждение с замкнутым контуром трансформатора, тиристора и узла электродов обеспечивает длительную непрерывную работу без перегрева. Стабильное качество сварных швов сохраняется на протяжении длительного периода производства. Низкие эксплуатационные расходы, длительный срок службы компонентов.